⾼速⾼温接触疲劳试验机

　　RCF5是⼀款⽤于检测材料疲劳失效性能的⾼效率试验台架, 拥有3台、4台、5台和6台的设计。该设备可⽤于测量特种钢材在不同的载荷、温度和转速下的接触疲劳性能，为标准的⼀级疲劳试验器。

　　1. 设备基本⼯作原理

　　• RCF5 拥有落地式设计，主体机架配有独⽴的控制及数据采集系统;

　　• 驱动电机：提供可调速度，转速最⼤可实现 3,000rpm，⽆级可调;

　　• ⽓动加载：载荷最⼤10KN;

　　• 润滑循环系统：配有独⽴的润滑油循环系统，包括系统电机、过滤器、电控箱、油箱、

　　限压阀、液位开关、以及润滑剂服务模块等。

　　• 温度控制系统：疲劳测试的近样品表⾯温度由⾼温计控制测量，加热温度可达200℃。

　　• 振动传感器：试验机内有电平触发电路，当试验过程中出现剥落碎⽚时，即会⽴刻停⽌试验

　　设备各部分组成详细介绍

　　I. 主机机架

　　RCF5 滚动接触疲劳试验机是通过滚动接触疲劳使材料次表⾯损伤。 其中，三台式滚动疲劳试验机的总体尺⼨为：2.6m*1m*1.8m(⻓*宽*⾼)。设备安装地⾯需要平整。设备另附⼀套中央控制电箱，客户需预留空间放置。

　　II. 中央电⽓⾃动控制电箱

　　滚动接触疲劳试验机独⽴配有⼀套电控箱，连接各个测试设备和计算机。

　　III. ⽮量电机驱动系统

　　驱动系统由交流⽮量电机和带编码器反馈的驱动器组成。电机的输出包含⽪带驱动的副轴，每个都由⾼转速万向轮连接到驱动主轴上。驱动电机的转速可⾼达3,000rpm，且转速连续可调。

　　IV. 加载单元

　　加载通过带有⼒反馈的伺服⽓动波纹管实现, 加载⾃下⾄上作⽤于推⼒轴承51305上。通过测⼒传感器进⾏反馈调节，最终COMPEND2000软件控制，进⾏⾼速数据采集并显示实际的实验载荷。最⾼载荷10KN。

　　V. 试验件

　　试验⽚：OD60mm x t5; 球样品：3/8 inch;推⼒轴承：51305型、51208型两种选择

　　VI. 润滑油循环系统

　　设备配置润滑剂服务模块，该模块包括油盒、浸没式加热器、输送泵、回油泵和⽔冷热交换器。供油前通过前置过滤器过滤润滑油。润滑剂流量可以通过压⼒给油或点滴注油进⾏调节，最⼤流量1.9 l/min。

　　VII. 温度测量系统

　　近样品表⾯温度由⾼温计控制测量，环境温度可达200℃。

　　VIII. 振动传感器

　　试验机内有电平触发电路，当试验过程中出现剥落碎⽚时，即会⽴刻停⽌试验。⾼速数据控制及采集系统。

　　IX. ⾼速数据采集控制系统

　　RCF5配置了⼀台⼯业级计算机，并安装了SLIM 2000串⾏接⼝模块以及COMPEND 2000专⽤ 数据采集和分析软件，实现编程控制与数据采集。采集频率1Hz。配有PLC速度控制系统，触摸屏设置试验参数。测得的数据以标准电⼦数据表格形式存储在硬盘⾥，⽂件的

　　格式为.csv 或 .tsv。亦可⽤USB导出。

　　测试过程程序化通过编程实现，每⼀步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除⾮被操作⼈员或警报打断，测试序列将顺次执⾏。另外，在屏幕上⼿动调整切换设置点。可监测振动⽔平，可间隔不同时间

　　收集实验数据，当振动特征信号升⾼时⾃动停机。

　　4. 主要技术参数

　　• 加载⽅式：⽓动

　　• 加载范围：200-10000 N (精度FSO ±0.5%)

　　• 转速：30-3000 rpm，连续可调 (精度 ±0.5%)

　　• 试验润滑油池：500ml

　　• 主轴垂直度和同轴度：0.005以内

　　• ⽮量电机：3相 (配有离合器变速箱)

　　• 中央控制系统：1套，USB输出

　　• 软件：⼀套，根据⼯位情况，分成独⽴控制通道

　　• 润滑油循环控制系统